Fabricant de processus de ferrite

Maanshan Gaoke Magnetic Material Co., Ltd a été fondée en septembre 1993. Il s'agit d'une entreprise axée sur la technologie de pointe intégrant la production, la gestion et le développement scientifique et technologique de matériaux de ferrite à aimant permanent haute performance. Il appartient à l'industrie du matériel d'information électronique. À l'heure actuelle, il y a 180 employés, et les ingénieurs et techniciens représentent plus de 20 % du nombre total d'employés. Capacité de production annuelle des principaux produits : 6000 tonnes de ferrite à aimant permanent de haute qualité. Le niveau de qualité des principaux produits est au premier niveau des homologues nationaux. Les produits sont largement utilisés dans les automobiles, les appareils électroménagers, les équipements de bureautique et les soins médicaux et d'autres domaines, avec de bonnes perspectives de marché et de larges perspectives de développement. Les produits ne se vendent pas seulement bien à la maison,"Entreprise de haute technologie","Petite et micro-entreprise de croissance de la province d'Anhui","Nouvelle entreprise spécialisée et spéciale de la province d'Anhui","Petit géant de la science et de la technologie de la ville de Ma'anshan". Il a le droit d'importer et d'exporter de la République populaire de Chine par lui-même.

Comment les ferrites sont-elles fabriquées et quels sont les processus de production ?

1. Pesage et mélange

Les matières premières de ferrite comprennent les principales matières premières, les additifs et les fondants Fe2O3, BaCO3, SrCO3 et CaCO3 sont les principales matières premières de la ferrite. Le processus de pesée doit suivre strictement la formule, sinon les propriétés magnétiques idéales ne peuvent pas être obtenues. Une fois les matières premières pesées, elles sont mélangées dans un équipement spécial. L'uniformité des ingrédients est basée sur le processus de mélange. De nombreux facteurs affectent l'uniformité des composants d'un mélange.

2. Granulation

Afin d'assurer le bon déroulement du processus de réaction en phase solide, le mélange doit être granulé avant le pré-frittage. Pendant le processus de granulation, la solution sera pulvérisée dans le mélange. La taille des particules du matériau des granulés a un effet sur le temps de combustion.

3. Pré-frittage

Le pré-frittage a pour but d'assurer pleinement la réaction en phase solide des matières premières. Après le pré-frittage, la plupart des matières premières seront converties en phase de ferrite. Le processus de pré-frittage améliorera également la déformation, le retrait et la densité. La poudre pré-frittée peut être utilisée comme matière première pour des aimants frittés, des aimants collés et des matériaux absorbant les ondes. Aujourd'hui, la plupart des fabricants de ferrite achètent directement la poudre pré-frittée.

4. Broyeur à boulets

Dans cette étape, le matériau pré-fritté sera pulvérisé en une poudre fine. Le processus de concassage sera complété par l'équipement du broyeur à boulets. Le milieu de broyage est constitué de billes d'acier et d'eau.

5. Formation

Sur la base des méthodes de classification traditionnelles, les aimants en ferrite sont divisés en deux catégories : isotropes et anisotropes. Les méthodes de moulage de ferrite sont également divisées en deux types : méthode humide et méthode sèche. Le processus de moulage est très intensif sur le plan technique.

6. Frittage

Comme d'autres types d'aimants frittés, l'étape de frittage est également très importante pour les aimants en ferrite. Premièrement, le processus de frittage affecte la microstructure de la ferrite, qui à son tour affecte les propriétés magnétiques de la ferrite. Des paramètres de frittage déraisonnables peuvent entraîner des fissures dans l'aimant. , bulles et déformations.

7. Usinage

Les méthodes de traitement des aimants en ferrite comprennent le meulage, le polissage, la découpe et le poinçonnage. Il convient de mentionner que la ferrite étant un matériau isolant, les fabricants d'aimants utiliseront des meules lors de l'étape de coupe.