Aimants permanents frittés en ferrite dure

Aimants en oxyde de ferrite, également connus sous le nom d'aimant en céramique ou de ferrooxyde dur, aimants en ferrooxyde en tant que matériaux d'aimants permanents non métalliques, utilisant de l'oxyde de fer (Fe2O3), du carbonate de baryum (BaCO3) ou du carbonate de strontium (SrCO3) comme matières premières, par conséquent, les aimants en ferrooxyde peuvent être divisés en aimants en ferrooxyde de strontium et aimants en ferrooxyde de baryum par composition.Les aimants en ferroferrite de strontium et les aimants en ferrite de baryum sont également appelés respectivement aimants en ferrooxyde anisotrope et aimants en ferrooxyde isotrope.En plus de leurs avantages de coût supérieurs et de leur résistance à la corrosion, les aimants en ferrooxyde sont modérément magnétiques et peut être appliqué dans des conditions de température relativement élevée.

En tant qu'aimants permanents constitués d'oxydes, des aimants en ferrite frittés tels que la ferrite sr de type magnétoplumbite (type m) ou la ferrite ba sont connus (se référer au brevet japonais mis à l'inspection publique n° 2001-57305). ). Comme indices pour évaluer les propriétés magnétiques des aimants permanents, la densité de flux magnétique résiduel (br) et la force coercitive (hcj) sont généralement utilisées.

Comment sont fabriqués les ferrites et quels sont les processus de production

1. Pesage et mélange

Les matières premières de ferrite comprennent les principales matières premières, les additifs et les fondants Fe2O3, BaCO3, SrCO3 et CaCO3 sont les principales matières premières de la ferrite. Le processus de pesée doit suivre strictement la formule, sinon les propriétés magnétiques idéales ne peuvent pas être obtenues. Une fois les matières premières pesées, elles sont mélangées dans un équipement spécial. L'uniformité des ingrédients est basée sur le processus de mélange. De nombreux facteurs affectent l'uniformité des composants d'un mélange.

2. Granulation

Afin d'assurer le bon déroulement du processus de réaction en phase solide, le mélange doit être granulé avant le pré-frittage. Pendant le processus de granulation, la solution sera pulvérisée dans le mélange. La taille des particules du matériau des granulés a un effet sur le temps de combustion.

3. Pré-frittage

Le pré-frittage a pour but d'assurer pleinement la réaction en phase solide des matières premières. Après le pré-frittage, la plupart des matières premières seront converties en phase de ferrite. Le processus de pré-frittage améliorera également la déformation, le retrait et la densité. La poudre pré-frittée peut être utilisée comme matière première pour des aimants frittés, des aimants collés et des matériaux absorbant les ondes. Aujourd'hui, la plupart des fabricants de ferrite achètent directement la poudre pré-frittée.

4. Broyeur à boulets

Dans cette étape, le matériau pré-fritté sera pulvérisé en une poudre fine. Le processus de concassage sera complété par l'équipement du broyeur à boulets. Le milieu de broyage est constitué de billes d'acier et d'eau.

5. Formation

Sur la base des méthodes de classification traditionnelles, les aimants en ferrite sont divisés en deux catégories : isotropes et anisotropes. Les méthodes de moulage de ferrite sont également divisées en deux types : méthode humide et méthode sèche. Le processus de moulage est très intensif sur le plan technique.

6. Frittage

Comme d'autres types d'aimants frittés, l'étape de frittage est également très importante pour les aimants en ferrite. Premièrement, le processus de frittage affecte la microstructure de la ferrite, qui à son tour affecte les propriétés magnétiques de la ferrite. Des paramètres de frittage déraisonnables peuvent entraîner des fissures dans l'aimant. , bulles et déformations.

7. Usinage

Les méthodes de traitement des aimants en ferrite comprennent le meulage, le polissage, la découpe et le poinçonnage. Il convient de mentionner que la ferrite étant un matériau isolant, les fabricants d'aimants utiliseront des meules lors de l'étape de coupe.